घरायसी उपकरणहरूको लागि सामान्य निरीक्षण विधिहरू र मानकहरू

1. प्यानल कम्प्रेसन विधिले बिजुली प्यानल, कन्सोल वा मेसिनको बाहिर खुला भएको प्रत्येक स्विच र नबको प्रकार्य प्रयोग गर्दछ र गल्तीको स्थान जाँच गर्न र लगभग न्याय गर्न।उदाहरणका लागि, टिभी ध्वनि कहिलेकाहीँ छिटपुट हुन्छ, र भोल्युम नब देखा पर्न समायोजित हुन्छ"Kluck"ध्वनि छिटपुट ध्वनि संग, त्यसपछि यो थाहा हुन सक्छ कि भोल्युम पोटेन्टियोमिटर कमजोर सम्पर्क छ।

2. प्रत्यक्ष निरीक्षण विधि भनेको गल्तीको स्थान हेर्ने, छुने, सुनेर र गन्ध गरेर जाँच्नु हो।यो विधि विशेष गरी तातो, जलेको गन्ध, ओजोन गन्ध र असामान्य आवाज जस्ता स्पष्ट दोषहरूको लागि उपयुक्त छ।उदाहरण को लागी, त्यहाँ एक छ"दरार"टिभी अन गरेपछि भित्रको आवाज, ध्वनिसँग छवि उफ्रिन्छ र ओजोनको कडा गन्ध आउँछ, त्यसपछि लाइन आउटपुट ट्रान्सफर्मर वा हाई-भोल्टेज भाग प्रज्वलित भइरहेको छ भनेर अनुमान गर्न सकिन्छ।

3. भोल्टेज मापन विधि मल्टिमिटरको प्रयोग गरेर आपूर्ति भोल्टेज र सान्दर्भिक कम्पोनेन्टहरूको भोल्टेज जाँच गर्नु हो, विशेष गरी मुख्य बिन्दुहरूमा भोल्टेज।यो विधि घरेलु उपकरणहरूको मर्मतका लागि सबैभन्दा आधारभूत र सामान्यतया प्रयोग गरिने निरीक्षण विधि हो।

4. विद्युतीय प्रवाह मापन विधि भनेको मल्टिमिटरको उपयुक्त वर्तमान दायराको प्रयोग गरेर ट्रान्जिस्टर र पार्ट्सको कुल वर्तमान र काम गर्ने करन्ट नाप्नु हो, ताकि गल्ती स्थान छिट्टै न्याय गर्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, टिभी प्रायः DC फ्यूजको साथ जलेको छ र मापन गरिएको विनियमित पावर सप्लाईको कुल वर्तमान सामान्य मान भन्दा ठूलो छ, लाइन आउटपुट स्टेज सर्किट विच्छेद भएको छ र वर्तमान सामान्यमा फर्कन्छ, त्यसपछि यो निर्धारण गर्न सकिन्छ कि त्रुटि। लाइन आउटपुट चरण र त्यसपछि सर्किट मा छ।

5. प्रतिरोध मापन विधि प्रतिरोध, क्षमता, इन्डक्टेन्स, कुंडल, ट्रान्जिस्टर र एकीकृत ब्लकको प्रतिरोध मान मापन गरेर गल्ती स्थानको न्याय गर्नु हो।

6. सर्ट-सर्किट विधिले एसी सर्ट-सर्किट विधिलाई जनाउँछ, जुन स्टीमबोट ध्वनि, चिच्याउने आवाज र आवाजको दायरा निर्धारण गर्न विशेष रूपमा प्रभावकारी हुन्छ।उदाहरणका लागि, यदि तपाइँ रेडियोको हाउलिंग गल्तीको न्याय गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ 0.1 प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छμF क्यापेसिटरले कन्भर्टर ट्युब, पहिलो मध्यवर्ती प्रवर्द्धन ट्यूब र दोस्रो मध्यवर्ती प्रवर्द्धन ट्यूबलाई क्रमशः जमिनमा सर्ट-सर्किट गर्दछ।सर्ट सर्किटको एक निश्चित चरणमा चिच्याहट गायब हुन्छ, यो चरणमा गल्ती हुन्छ।

7. सर्किट विच्छेदन विधि भनेको कुनै निश्चित सर्किट काटेर वा निश्चित कम्पोनेन्ट र तारहरू अनसोल्डर गरेर गल्ती दायरा कम्प्रेस गर्नु हो।उदाहरण को लागी, एक बिजुली उपकरण को समग्र वर्तमान धेरै ठूलो छ, सर्किट को संदिग्ध भाग बिस्तारै विच्छेदन गर्न सकिन्छ।गल्ती त्यो चरणमा हुनेछ जहाँ वर्तमान विच्छेद हुँदा सामान्यमा फर्किन्छ।यो विधि अक्सर अत्यधिक वर्तमान र फ्यूज जलन को दोष को मरम्मत गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

8. दस्तक विधि भनेको सानो स्क्रू ड्राइभर ह्यान्डल वा काठको हथौडाको प्रयोग गरेर सर्किट बोर्डमा कुनै निश्चित ठाउँलाई बिस्तारै ढकढक्याएर स्थितिलाई अवलोकन गर्न गल्तीको स्थानको न्याय गर्नु हो (नोट: यो सामान्यतया उच्च भोल्टेज भाग ढकढक गर्न सजिलो छैन। )।यो विधि झूटा वेल्डिंग र गरीब सम्पर्क को दोष जाँच गर्न को लागी विशेष गरी उपयुक्त छ।उदाहरणका लागि, कहिलेकाहीँ टिभी छविमा कुनै आवाज छैन, तपाईं आफ्नो हातले टिभी शेलमा बिस्तारै ढकढक गर्न सक्नुहुन्छ, र गल्ती स्पष्ट छ।टिभीको पछाडिको कभर खोल्नुहोस्, सर्किट बोर्डबाट बाहिर निस्कनुहोस्, र स्क्रू ड्राइभर ह्यान्डलको साथ संदिग्ध कम्पोनेन्टहरू बिस्तारै दस्तक गर्नुहोस्।गल्ती यो भागमा छ जहाँ गल्ती प्रस्ट हुन्छ जब यो ठोकियो।

9. प्रतिस्थापन निरीक्षण विधि भनेको राम्रो कम्पोनेन्ट प्रयोग गरेर दोषपूर्ण मानिने कम्पोनेन्टलाई प्रतिस्थापन गर्नु हो।यो विधि सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो छ, र अक्सर छआधा प्रयास संग दोब्बर परिणाम।।यो सामान्यतया ट्युनर, लाइन आउटपुट ट्रान्सफर्मर, ०.१ तलको क्यापेसिटर बदल्न प्रयोग गरिन्छμएफ, ट्रान्जिस्टर, एकीकृत ब्लक र यति।

10. सिग्नल इन्जेक्सन विधि भनेको दोषपूर्ण सर्किटमा सिग्नल जेनेरेटरको सिग्नल इन्जेक्सन गरेर दोष स्थान पत्ता लगाउनु हो।यो विधि सामान्यतया जटिल गल्ती सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

11. हस्तक्षेप विधि द्वारा गल्ती स्थान न्याय गर्न को लागी छप्रयोग गर्दैस्क्रू ड्राइभरको धातुको भाग र चिमटीले सान्दर्भिक पत्ता लगाउने बिन्दुहरू छुनुहोस्, स्क्रिनमा अव्यवस्था प्रतिक्रिया हेर्नुहोस् र सुन्नुहोस्।"Kluck"हर्न को आवाज।यो विधि प्राय: सार्वजनिक च्यानल, छवि च्यानल र ध्वनि च्यानल जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ।उदाहरणका लागि, कुनै छवि वा ध्वनि दोष पत्ता लगाइएको छैन, पहिलो मध्यवर्ती प्रवर्धन आधार छुन स्क्रू ड्राइभर उठाउनुहोस्।यदि स्क्रिनमा क्लटर प्रतिक्रिया छ र हर्न छ"Kluck"ध्वनि, यसले संकेत गर्दछ कि मध्यवर्ती प्रवर्धन पछि सर्किट सामान्य छ, त्यसैले त्रुटि ट्युनर वा एन्टेनामा छ।

12. तुलना विधि भनेको दोषपूर्ण मेसिनसँग एउटै मोडेलको सामान्य मेसिनको भोल्टेज, वेभफॉर्म र अन्य प्यारामिटरहरूको तुलना गरेर गल्ती स्थान पत्ता लगाउनु हो।यो विधि सबैभन्दा उपयुक्त छ जब सर्किट रेखाचित्र फेला पार्न सकिँदैन।

१३. तताउने विधि भनेको शङ्कास्पद कम्पोनेन्टलाई तताएर गल्ती भएको स्थानको तुरुन्तै न्याय गर्नु हो, ताकि"मृत्यु"यस्तो घटक को।उदाहरण को लागी, एक टिभी को लाइन चौडाई सामान्य छ जब यो भर्खर खोलिएको छ, र लाइन चौडाई केहि मिनेट पछि फिर्ता लिन्छ, लाइन आउटपुट ट्यूब को खोल पहेंलो हुन्छ र लाइन ट्युन तातो छ, त्यसपछि तपाइँ एक सोल्डरिंग लिन सक्नुहुन्छ। यसलाई तताउन लाइन ट्यूबमा पुग्न फलाम।यदि लाइन चौडाइ फिर्ता लिन जारी छ भने, यो लाइन ट्यूब त्रुटि छ भनेर न्याय गर्न सकिन्छ।

14. शीतलन विधि भनेको शंकास्पद कम्पोनेन्टहरू चिसो गरेर गल्ती स्थानको तुरुन्तै न्याय गर्नु हो।यो विधि नियमित गल्ती को लागी प्रयोग गरिन्छ, उदाहरण को लागी, यो खोल्दा सामान्य छ, तर केहि समय पछि असामान्य।तताउने विधिको तुलनामा, यसमा छिटो, सुविधाजनक, सटीक र सुरक्षितका फाइदाहरू छन्।उदाहरणका लागि, टिभीको फिल्ड एम्प्लिच्युड अन गरेपछि सामान्य हुन्छ, तर यो केहि मिनेट पछि कम्प्रेस हुन्छ र आधा घण्टा पछि तेर्सो ब्रोडब्यान्ड बनाउँदछ, फिल्ड आउटपुट ट्यूब हातले छोएपछि तातो महसुस हुन्छ।यस समयमा, फिल्ड आउटपुट ट्यूबमा अल्कोहल बल राख्नुहोस्, र फिल्ड एम्प्लिच्युड बढ्न थाल्छ र गल्ती चाँडै गायब हुन्छ, त्यसपछि यो फिल्ड आउटपुट ट्यूबको थर्मल स्थिरताको कारणले भएको हो भनेर न्याय गर्न सकिन्छ।

15. प्रक्रिया रेखाचित्र निरीक्षण विधि गल्ती मर्मत प्रक्रिया रेखाचित्र अनुसार चरण-दर-चरण त्रुटि दायरा संकीर्ण गरेर त्रुटि स्थान पत्ता लगाउनु हो।

16. व्यापक विधि भनेको केहि थप जटिल त्रुटिहरू जाँच गर्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्नु हो।